Quali sono le precauzioni per l'utilizzo degli ugelli refrattari in zirconio?

Ugelli refrattari in zirconio, come componenti refrattari critici nei processi di colata continua, mostrano un'elevata resistenza alla corrosione, resistenza all'erosione ed eccellente stabilità allo shock termico. Sono ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica dell'acciaio. La loro stabilità prestazionale influisce direttamente sul controllo del flusso di acciaio fuso, sulla fluidità del processo di colata continua e sulla qualità finale della bramma colata. Pertanto, è necessario un controllo rigoroso su molteplici aspetti-dallo stoccaggio e preriscaldamento all'installazione e alla manutenzione operativa-per garantire prestazioni sicure e affidabili degli ugelli refrattari in zirconio nell'uso effettivo.

Innanzitutto, la gestione della conservazione dell'ugello.

Gli ugelli in zirconio presentano generalmente una struttura multi-fase. Nonostante la loro elevata densità, rimangono sensibili all’umidità ambientale e alle variazioni di temperatura. Durante lo stoccaggio è necessario evitare l'esposizione all'umidità. Conservarli in un ambiente asciutto e ben-ventilato per evitare l'assorbimento di acqua, che potrebbe causare scoppi durante l'uso. Inoltre, maneggiare gli ugelli con cura per evitare impatti che danneggino le superfici terminali, i fori interni o le pareti esterne. Le microfessure in queste aree possono propagarsi rapidamente in caso di stress da alta-temperatura, riducendo la durata dell'ugello o addirittura causando incidenti di sicurezza.

In secondo luogo, un adeguato preriscaldamento è essenziale prima di mettere in servizio gli ugelli.

A causa dell'elevato coefficiente di dilatazione termica della zirconia, l'esposizione diretta all'acciaio fuso a temperatura ambiente può causare fessurazioni da shock termico. Pertanto, è necessario un riscaldamento graduale e uniforme in base ai requisiti del processo per evitare eccessivi differenziali di temperatura interna-esterna causati da un rapido riscaldamento localizzato. In generale, le temperature di preriscaldamento dovrebbero essere controllate entro intervalli specificati e mantenute per una durata sufficiente a raggiungere l'equilibrio termico complessivo, migliorando così la resistenza allo shock termico.

In terzo luogo, è necessario garantire la precisione dell'installazione e l'integrità della tenuta dell'ugello.

La relazione di corrispondenza tra l'ugello e l'intero sistema di versamento (come la piastra scorrevole, il mattone della sede e l'ugello a diametro fisso) è fondamentale. Un'installazione impropria o una sigillatura inadeguata possono causare perdite di acciaio fuso, reazioni di ossidazione accelerate o cambiamenti nei modelli di flusso dell'acciaio fuso, tutti fattori che possono influire negativamente sulla qualità del lingotto. Durante l'installazione, assicurarsi che le superfici di contatto siano pulite e prive di detriti, mantenere un contatto stretto senza eccentricità e prevenire la concentrazione di sollecitazioni che potrebbero causare guasti prematuri.

In quarto luogo, monitorare attentamente l'impatto delle fluttuazioni di temperatura sull'ugello.

Durante il funzionamento, prestare attenzione anche a come la composizione dell'acciaio fuso e le variazioni di temperatura influiscono sull'ugello. L'acciaio fuso altamente ossidato, gli acciai contenenti alluminio-e i cambiamenti nelle inclusioni possono accelerare l'erosione all'interno del foro dell'ugello, riducendone l'area della sezione trasversale-e causando portate instabili. Pertanto, la pianificazione della produzione dovrebbe mirare a mantenere una composizione coerente dell’acciaio fuso. Inoltre, mitiga l'erosione degli ugelli controllando adeguatamente la temperatura e prevenendo l'ossidazione secondaria.

In quinto luogo, monitorare attentamente le variazioni della portata e le condizioni di erosione durante il funzionamento.

Se vengono rilevate fluttuazioni anomale nel flusso di acciaio fuso, potenziali incrostazioni, ostruzioni o erosioni del foro dell'ugello, regolare i parametri di colata in base alle condizioni effettive e sostituire tempestivamente l'ugello quando necessario. Evitare l'uso continuato dopo gravi danni all'ugello per evitare gravi incidenti di sicurezza come fuoriuscite di acciaio fuso.

Sesto, documentare le condizioni dell'ugello dopo ogni utilizzo.

Dopo il funzionamento dell'ugello, condurre l'analisi e la documentazione dei danni residui. Esaminare i modelli di erosione, le condizioni di ridimensionamento, le crepe da shock termico e altre informazioni rilevanti. Ciò fornisce una base per la successiva selezione degli ugelli e l'ottimizzazione del processo, migliorando così la stabilità complessiva della produzione.

Sebbene gli ugelli refrattari in zirconio offrano prestazioni superiori, per massimizzarne l'efficacia è necessaria una gestione rigorosa in tutte le fasi-dallo stoccaggio e preriscaldamento all'installazione e al monitoraggio operativo. Solo attraverso il rigoroso rispetto dei protocolli operativi è possibile garantire processi stabili di colata continua, migliorare la qualità del prodotto e ridurre al minimo i rischi di produzione.

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